一，酸碱磁力泵无法启动; 第二，酸碱磁力泵加热; 第三，酸碱磁力泵流量不足; 第四，酸碱磁力泵吸水; 第五，酸碱磁力泵强烈振动; 第六，配套电动机温度过高。正确把握以上几点要解决和注意的问题，相信您使用耐酸磁力泵的使用寿命会大大提高。

磁力泵耐酸碱强振动

有几个重要因素：电动转子不均衡;连轴器结合学生不良；轴承磨坏弯曲；运转以及部分的零部件管理松懈、破裂；管线支撑架不牢等因素。可分别可以采取有效调控、修理、加固、校直、调换等办法进行解决。上述研究状况是导致耐酸碱磁力泵障碍的常见影响因素，并不是企业全部社会因素，实践中得到解决问题障碍，因现实技术分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目生产操控。

二是酸碱磁力泵流量不足

动力转速不匹配或皮带打滑，导致转速低；轴流泵叶片配角太小；泵扬程不足、管道过长或管道直角弯曲；吸入行程过高；底阀、管道、叶轮部分堵塞或叶轮损坏；出水管漏水严重。 消除方法：恢复规定转速，清除皮带上的油污，调节和控制皮带的密封性；调整叶片角度，减小化学离心泵总成的方位，缩短管路或改变管路的弯曲程度；密封化学离心泵泄漏部位。 压缩填料；清除堵塞，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水。

三、耐酸碱磁力泵发热

因素: 轴承损坏; 滚动轴承或支架帽间隙过小; 化工泵轴弯曲或两轴不同心; 胶带过紧; 缺油或油品质量不好; 叶轮上平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增加到一侧推力。消除方法: 更换轴承; 取下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片; 调查泵轴或控制两轴的同心度; 适当松紧胶带; 加入清洁的黄油，黄油约占轴承间隙的60% ; 清除堵塞在均衡孔。

四、酸碱磁力泵不能吸水。

是因为泵体内有气体或进水管积汽，或是底阀阻断处理不严灌引水系统不满、真空泵进行填料问题严重漏汽，闸阀或拍门阻断工作不严。排除研究方法：先把这个水压要求上来，再将泵体注满水，然后通过开机。同时可以检查控制止回阀是不是一个严密，管线、接头有无漏汽状况，如发现漏汽，拆解后在接头处涂上各种润滑油或调合漆，并拧紧固定螺丝。检查以及防腐蚀磁力泵轴的油封环，如磨坏严重应调换新件。管线出现漏水或漏汽。可能导致装配时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏汽或漏水的地方需要涂抹一些水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在施工接头处漏水，则可用使用扳手将其拧紧防止螺帽，如漏水严重则企业务必自己重新开始拆卸，调换有裂纹的管子；减低泵扬程，将耐酸碱磁力泵的管口压入水下0.5m。

五、耐酸碱磁力泵无法启动

首先，检查供电情况：连接器连接是否牢固；开关是否紧密接触；保险丝是否断裂；三相电源是否不相等。 当出现断路、接触不良、熔丝熔断、缺相等情况时，应及时识别并修复。 其次，检查是否为化学离心泵的机械障碍，常见原因有：填料过紧或叶轮、泵体被杂物堵塞；泵轴、轴承、减漏环生锈；泵轴弯曲严重等。排除方法：松开填料，疏通水道； 拆卸泵体以清除杂物和锈迹，拆卸泵轴以校准或更换新泵轴。

第六，匹配的动力电机温度过高

1.电源因素:电压高或低。在特殊负载下，如果电压变化范围超出规定值的+10%至-5%，电机温度会过高；电源三相电压不对称，电源三相电压不平衡度超过5%，会导致绕组温度过高；经验表明，85%以上的农用电动机是由于缺相运行而烧毁的，因此电动机应配备缺相保护设备。

2、耐酸碱磁力泵层面的因素：使用学习动力技术不配套，小马拉大车，电机企业长久工作过载运转，使电机控制温度要求太高;启用过于频繁、定额为短时或断续运转制的电机可以连续不断运转。应限制中国启用次数，对的使用热保护，按电机上标定的定额管理应用。

3、电机企业本身的因素：接法进行错误，将△形误接成Y形，使电机的温度可以快速通过升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电机控制局部环境温度要求过高，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或出现一些缺陷，电机正常运转1至2H，铁芯温度以及快速发展上升；通风管理系统能够产生心理障碍，应检查风扇是不是损坏，转动运动方向问题是不是对的，通风孔道是不是堵塞;轴承磨坏、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出不同金属撞击声，铁芯温度数据快速不断上升，严重时电机冒烟，甚至导致线圈烧毁。

4. 运行环境因素：电机绕组潮湿或绕组上附着灰尘、油等物质，导致绝缘降低。 测量电机的绝缘电阻，清洗并干燥；环境温度过高，环境温度超过35 ℃ 时，进风温度过高，电机温度过高，应改善运行环境。 例如遮蔽和遮蔽。